楕円形パーツを成形するローラー

円形で薄肉の管状金属部品を組み立てる必要がある場合、克服すべき特有の課題がいくつかあります。 圧着などの一般的な組み立てプロセスでは、亀裂、不均一な形状、または部品の故障が発生する可能性があります。 Orbitform のローラー成形プロセスは、これらの部品で起こり得る問題を解決します。

静的ローラーヘッドは、円筒形部品の周囲にリップを形成するときに使用されます。 これらのヘッドには、Orbitform の標準パワーヘッドの 1 つからの下向きの力を利用して、表面に美しく美しいリップを作成する回転ローラーが付いています。 これらのローラー ヘッドは一貫性があり効率的であり、非衝撃性と正確さの組み合わせにより、繊細で脆い材料の成形が可能になります。 O リングまたはガスケットを使用すると、円筒部品の端に密閉キャップを作成することができます。

材料：6160 鋳造アルミニウム

要件：楕円形のリップを形成してカバーを保持します

お客様からのお問い合わせ： 「楕円形の部品の端をローラー成形して、薄い平らなプレートを保持するリップを作成できますか?」 当社のラボ技術者はこの挑戦に興奮し、アプリケーションを検討し、幅広のフラット ローラーが解決策になる可能性があることに同意しました。 同社の既存のプロセスでは、部品にカチッとはめ込むプラスチック キャップが使用されていましたが、より安全な成形プロセスを模索していました。

当社のローラー成形プロセスは真円で回転するため、楕円形部品との完全な接触を維持することが最大の関心事でした。 また、下向きの力が強すぎると、薄いプレートが中央で座屈する可能性があることも懸念されました。

Orbitform は、ソリューション ラボで静的ローラー成形プロセスを使用してサンプルをテストしました。 当社の標準ローラーよりも幅の広いローラーを使用することで、スピニングプロセス全体を通してパーツのエッジとの接触を維持しました。 ローラーの内側エッジは部品の幅全体にわたって境界に接触し、外側エッジは長さ全体にわたってワークピースに接触しました。

当社のラボ技術者はパワーヘッドの停止位置を調整し、成形プロセス中にパワーヘッドがどれだけ前進するかを変更しました。 また、プレートが座屈する前にどこまでエッジを形成できるかについてもテストしました。 プレートが中央で膨らむまで、いくつかの部分を長距離で走行しました。 このデータから、プレートを座屈せずに適切に保持するための適切な成形距離を決定しました。

推奨機器

ラボでのテストの後、部品の組み立てに必要な機器オプションを指定することができました。

部品の組み立て中に課題に直面した場合、当社のソリューション ラボは非常に役立ちます。 弊社のコアプロセスのいずれかを使用してサンプル部品を実行し、お客様のアセンブリニーズに望ましい結果をもたらすソリューションを見つけることができます。

次のアセンブリ アプリケーションについて話し合ったり、ソリューション ラボを利用したりするには、今すぐお問い合わせください。